Mejora en la productividad de la línea de pan con enfoque Lean and Green para incrementar el margen de rentabilidad en Pastipan

La presente investigación se orienta a la mejora de la productividad en la línea de producción del pan, con propósito de incrementar la rentabilidad organizacional mediante la aplicación conjunta de los enfoques Lean Manufacturing y Green Manufacturing. Un diagnóstico inicial, en la primera auditoria se reveló un bajo cumplimiento del 32% en aspectos de orden, limpieza y estandarización, resultando en ineficiencias, tiempos muertos y una productividad por trabajador subóptima. Adema, se identificó un cuello de botella crítico en la máquina de fermentado, el cual limitaba la capacidad operativa y la eficiencia del proceso. Asimismo, se evidenció que el horno generaba un nivel considerable de mermas, producto de fallas en su funcionamiento, lo que ocasionaba que la masa procesada resultara inadecuada para las etapas subsiguientes, constituyéndose en un desperdicio significativo de recursos. Se implementaron diversas herramientas como el 5S, el Mantenimiento Productivo Total (TPM), y la utilización de dashboard de control para la visualización de resultados. Tras la implementación de las 5S en una segunda auditoría se demostró una mejora significativa, alcanzando un 72% de cumplimiento general en los criterios de las 5S. Así mismo, la aplicación de TPM se enfocó en reducir fallos y optimizar la disponibilidad del equipo. Los resultados mostraron un incremento en la productividad por trabajador a 57600 unidades. Asimismo, efectividad Global del Equipo (OEE) mejoró del 64.50% al 76%, y la disponibilidad del tiempo producción aumentó del 84.62% al 92.31%, con una reducción de mermas del 57%.